- Producție fără combustibili fosili: Fabrica din Pantelimon a atins emisii Scope 1 zero prin electrificare completă și eliminarea gazului natural.
- 100% alimentare din surse regenerabile: obținerea completă a electricității din surse regenerabile reduce emisiile Scope 2 la zero, susținută de energie solară, termică și certificată – verde.
Aceste realizări contribuie la îndeplinirea obiectivelor de sustenabilitate Henkel, care se concentrează asupra reducerii și eliminării emisiilor de gaze cu efect de seră din operațiunile companiei, prin eficiență energetică, electrificare și eliminarea treptată a combustibililor fosili, în paralel cu extinderea utilizării energiei regenerabile în toate unitățile de producție ale companiei.
Henkel România, ca un promotor al practicilor sustenabile în sectorul construcții, continuă investițiile în transformarea sustenabilă a celor trei unități de producție pentru adezivi, situate în Pantelimon, Câmpia Turzii, și Roznov.
În cadrul planului de reducere și eliminare a emisiilor de CO2 aferente producției locale, derulat în perioada 2023-2026, divizia Henkel Adezivi pentru Construcții a alocat investiții de peste 4 milioane de euro pentru proiecte de eficiență energetică și reducere a emisiilor de carbon din toate operațiunile diviziei.
Dintre acestea, 2,9 milioane de euro au fost direcționate către fabrica din Pantelimon, cea mai mare fabrică de adezivi Henkel din Europa, pentru atingerea obiectivului strategic stabilit pentru 2026 – “Producție neutră din punctul de vedere al emisiilor de CO2”.
Potrivit datelor companiei, obiectivul a fost atins printr-o serie de investiții și optimizări ale proceselor de producție, principalele măsuri implementate vizând:
- creșterea eficienței energetice și utilizarea resurselor regenerabile, inclusiv prin instalarea de panouri fotovoltaice în perioada 2023-2025;
- modernizarea procesului de uscare a nisipului, prin înlocuirea echipamentelor existente cu soluții mai eficiente și dezvoltarea unor proiecte pentru reciclarea și reutilizarea apei, respectiv obținerea apei prin condensarea aburului rezultat din procesul de uscare al nisipului;
- electrificarea logisticii interne, prin trecerea motostivuitoarelor de la gaz la energie electrică și eliminarea astfel a emisiilor directe asociate utilizării acestora.
În același timp, Henkel utilizează biometan în fabricile sale, ca parte a eforturilor de reducere suplimentară a emisiilor din anumite fluxuri de producție, compania finanțând proiecte de protecție a climei și de compensare.
Urmând exemplul fabricii din Pantelimon și celelalte două fabrici de la Câmpia Turzii și Roznov sunt pe același drum urmând propriile planuri pentru reducerea și eliminarea emisiilor de carbon, până în 2030, în linie cu obiectivele de sustenabilitate ale companiei.
Planurile sustenabile ale diviziei Henkel Adezivi pentru construcții iau în considerare și alte aspecte și domenii importante, pe lângă producție și operațiuni.
De exemplu, eforturile companiei se concentrează și asupra celui mai emblematic brand local, Ceresit și a portofoliului său, prin utilizarea de materii prime cu amprentă de carbon redusă și optimizarea materiilor prime, inclusiv prin înlocuirea nisipului de râu cu nisip de calcar.
De asemenea, circularitatea reprezintă o altă arie de interes pentru Henkel Romania, mai ales în ceea ce privește reducerea impactului ambalajelor. Portofoliul diviziei Adezivi pentru Construcții folosește deja ambalaje din materii prime reciclate, ca de exemplu pentru chitul de rosturi Ceresit CE40 – extins la gama de tencuieli („Ceresit Eco Bucket”), ambalaje din hârtie reciclată pentru produsele Ceresit CM 9 și cartușe pentru siliconi din materiale reciclabile (Ceresit CS 15).
Pentru a marca îndeplinirea obiectivului strategic pentru fabrica Pantelimon și a puncta rolul-cheie al parteneriatelor pentru transformarea sustenabilă a sectorului Construcții, Divizia Adezivi Henkel Romania a organizat pe data de 29 septembrie 2026 o primă discuție (Masa rotundă) cu stakeholder-i importanți pentru lanțul său valoric și pentru sectorul construcțiilor din România.
Alături de Andrei Dumitrescu (Președintele Henkel Romania și General Manager al diviziei Adhesive Technologies) la discuția cu reprezentanții media au mai fost prezenți Adrian Greavu și Bogdan Arnăutu din partea Heidelberg Materials (ca Partener Henkel – Furnizor), Irinel Gheorghe – Vicepreședinte Federația Patronatelor Societăților de Construcții din România & General Manager SIPEX (ca Partener Henkel – Distribuitor) și Constantin Damov – Președinte „Coaliția pentru Economia Circulară” (în calitate de Expert).
Andrei Dumitrescu, Președintele Henkel Romania și General Manager al diviziei locale Adhesive Technologies, a subliniat rolul colaborării de-a lungul lanțului valoric: „ La Henkel am atins în acest an o bornă importantă în procesul de reducere a emisiilor de carbon. Promovăm și implementăm principiile economiei circulare, folosirea materiilor prime și a materialelor sustenabile precum și reducerea deșeurilor. Toate aceste acțiuni se bazează pe parteneriate și inițiative strategice și sustenabile, planificate și derulate împreună cu partenerii, furnizorii și clienții noștri, cu experți, organizații și asociații din industrie care au impact asupra lanțului valoric upstream (amonte) și downstream (aval), reducând amprenta operațiunilor noastre”.
Adrian Greavu, Director Vânzări Ciment, Heidelberg Materials România a menționat faptul că „Decarbonizarea construcțiilor este un efort comun, care presupune colaborare de-a lungul întregului lanț valoric. La Heidelberg Materials, ne asumăm rolul de partener pentru această transformare, prin soluții care îi ajută și pe clienții noștri să își atingă obiectivele de sustenabilitate. Ne bucurăm că, de peste 20 de ani, construim alături de Henkel un parteneriat bazat pe aceeași direcție și pe o viziune comună pentru un sector al construcțiilor mai sustenabil.”
Irinel Gheorghe – General Manager SIPEX adaugă următoarele: „În 2025 am realizat primul nostru exercițiu structurat de raportare ESG, materializat în Declarația de Durabilitate inclusă în Raportul Anual. Pentru noi, important nu a fost doar să avem un document, ci să începem să măsurăm sistematic impactul activității noastre și să avem un punct de plecare real pentru anii următori. Astăzi folosim foarte mult cuvinte precum „verde”, „sustenabil”, „responsabil” sau „eficient”. Tocmai de aceea trebuie să avem grijă ca vocabularul să nu evolueze mai repede decât realitatea din teren. În construcții, sustenabilitatea nu poate fi redusă la eticheta unui produs! De aceea credem tot mai mult în sisteme complete, în aplicare corectă, în mecanizare acolo unde este posibil și în reducerea pierderilor! Iar asta nu poate fi făcut de un singur actor: producătorul, proiectantul, distribuitorul, constructorul și beneficiarul influențează împreună, rezultatul final.”
Constantin Damov – Președinte „Coaliția pentru Economia Circulară – a făcut următoarea declarație: „Mă bucur că discuția inițiată de Henkel prezintă exemple concrete de produse, disponibile deja pe piața românească, care au la bază ecodesign-ul, fiind proiectate, de la bun început, pentru a fi reciclate în proporție de 100%, respectând la cel mai înalt nivel principiile economiei circulare”.
COMMENTS